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 实用新型专利
一种用于甲酰胺合成工艺中的精馏釜液回收装置
发布时间:2016-03-01 点击: 发布:小笔圣文化网

  摘要

  本实用新型公开了一种用于甲酰胺合成工艺中的精馏釜液回收装置,包括釜液槽,釜液槽的上部设置有釜液进口,所述的釜液进口通过精馏塔塔釜排液管与精馏塔釜液出口相连;釜液槽的下部设置有料液出口,所述的料液出口通过进料管与精馏塔进料口相连,进料管上设置有进料泵;釜液槽内设置管状气氨分布器,其一部分穿过釜液槽侧壁伸入釜液槽的下部,另一部分的前端设置有气氨进口,气氨分布器伸入釜液槽的部分的下部的圆周方向对称开设有斜喷口,底部开设有直喷口;本实用新型可使精馏釜液回收再利用,提高了产品收率的同时,釜液排放量减少90%以上,产生了较大的经济效益和社会效益。

  权 利 要 求 书

  1.一种用于甲酰胺合成工艺中的精馏釜液回收装置,其特征在于,包括釜液槽,釜液槽的上部设置有釜液进口,所述的釜液进口通过精馏塔塔釜排液管与精馏塔釜液出口相连;釜液槽的下部设置有料液出口,所述的料液出口通过进料管与精馏塔进料口相连,进料管上设置有进料泵;釜液槽内设置管状气氨分布器,其一部分穿过釜液槽侧壁伸入釜液槽的下部,另一部分的前端设置有气氨进口,气氨分布器伸入釜液槽的部分的下部的圆周方向对称开设有斜喷口,底部开设有直喷口。

  2.根据权利要求1所述的一种用于甲酰胺合成工艺中的精馏釜液回收装置,其特征在于,斜喷口的开口方向与竖直方向的夹角为30-45度。

  3.根据权利要求1所述的一种用于甲酰胺合成工艺中的精馏釜液回收装置,其特征在于,所述的精馏塔塔釜排液管上设置有自动排液阀。

  4.根据权利要求1所述的一种用于甲酰胺合成工艺中的精馏釜液回收装置,其特征在于,进料管上沿着料液流动的方向依次设置流量计和调节阀。

  5.根据权利要求1所述的一种用于甲酰胺合成工艺中的精馏釜液回收装置,其特征在于,气氨分布器伸入釜液槽的部分通过竖直支架支撑架与釜液槽底壁相固定。

  说 明 书

  一种用于甲酰胺合成工艺中的精馏釜液回收装置

  技术领域

  [0001] 本实用新型涉及一种化工设备,特别涉及一种用于甲酰胺合成工艺中的精馏釜液回收装置。

  背景技术

  [0002] 工业上甲酰胺合成是通过气氨和甲酸甲酯在反应器中进行反应,生成甲酰胺和甲醇,反应后物料经过粗馏,脱轻和精馏3个步骤从精馏塔塔顶得到合格的产品,塔釜液排到釜液槽,因在甲酰胺生产过程中,甲酰胺常常会发生聚合,形成甲酰胺的二聚物,其会被分离进入精馏塔塔釜液,目前常用的处理方法是将精馏塔塔釜液进行焚烧处理,这样既使精馏塔塔釜液甲酰胺造成了浪费,而且造成了环境的污染。

  [0003] 实用新型内容

  [0004] 本实用新型提供了一种用于甲酰胺合成工艺中的精馏釜液回收装置,可使精馏釜液回收再利用,提高了产品收率的同时,釜液排放量减少90%以上,产生了较大的经济效益和社会效益。

  [0005] 为了解决上述问题,本实用新型采用的技术方案是这样的,一种用于甲酰胺合成工艺中的精馏釜液回收装置,包括釜液槽,釜液槽的上部设置有釜液进口,所述的釜液进口通过精馏塔塔釜排液管与精馏塔釜液出口相连;釜液槽的下部设置有料液出口,所述的料液出口通过进料管与精馏塔进料口相连,进料管上设置有进料泵;釜液槽内设置管状气氨分布器,其一部分穿过釜液槽侧壁伸入釜液槽的下部,另一部分的前端设置有气氨进口,气氨分布器伸入釜液槽的部分的下部的圆周方向对称开设有斜喷口,底部开设有直喷口。

  [0006] 为了更好地将甲酰胺二聚物分解为甲酰胺,斜喷口的开口方向与竖直方向的夹角为30-45度。

  [0007] 所述的精馏塔塔釜排液管上设置有自动排液阀。

  [0008] 为了控制从釜液槽出进入精馏塔的料液,进料管上沿着料液流动的方向依次设置流量计和调节阀。

  [0009] 为了更稳定地将气氨分布器支撑在釜液槽的下部,气氨分布器伸入釜液槽的部分通过竖直支架支撑架与釜液槽底壁相固定。

  [0010] 有益效果:

  [0011] 1、精馏釜液通过精馏塔塔釜排液管从釜液进口进入釜液槽,同时,气氨通过气氨进口进入,再通过气氨分布器喷入釜液槽内,将精馏塔塔釜液中甲酰胺二聚物分解为甲酰胺,因精馏釜液主要由甲酰胺和甲酰胺二聚物构成,因而经气氨处理的精馏釜液主要成分变为甲酰胺,其被进料泵通过进料管泵送至精馏塔进料口,再次被送回精馏塔;本实用新型可使精馏釜液回收再利用,提高了产品收率的同时,釜液排放量减少90%以上,产生了较大的经济效益和社会效益。

  [0012] 2、本实用新型的气氨分布器下部的圆周方向对称开设有斜喷口,底部开设有直喷口,增大了气氨喷出面积,从而更好地将甲酰胺二聚物分解为甲酰胺。

  [0013] 3、本实用新型结构设计巧妙,能与甲酰胺合成系统配合使用,能耗少,可实现资源的综合利用。

  附图说明

  [0014] 图1是本实用新型结构示意图;

  [0015] 图2是图1的A-A剖视图。

  具体实施方式

  [0016] 为了加深对本实用新型的理解,下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述,该实施例仅用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型保护范围的限定。

  [0017] 参见图1,现有的精馏设备包括精馏塔4,再沸器5和冷凝器6,其中,再沸器5用以将塔釜液部分汽化后送回精馏塔,冷凝器6用以将塔顶蒸气冷凝成液体,部分冷凝液作塔顶产品,即合格甲酰胺产品,其余作回流液返回塔顶。

  [0018] 本实施例所述的一种用于甲酰胺合成工艺中的精馏釜液回收装置,包括釜液槽1,釜液槽1的上部设置有釜液进口,所述的釜液进口通过精馏塔塔釜排液管7与精馏塔釜液出口相连,所述的精馏塔塔釜排液管上设置有自动排液阀11;

  [0019] 釜液槽1的下部设置有料液出口,所述的料液出口通过进料管3与精馏塔进料口相连,进料管上设置有进料泵8,为了控制从釜液槽出进入精馏塔的料液,进料管上沿着料液流动的方向依次设置流量计9和调节阀10。

  [0020] 釜液槽1内设置管状气氨分布器2,其一部分穿过釜液槽侧壁伸入釜液槽的下部,另一部分的前端设置有气氨进口,参见图2,气氨分布器伸入釜液槽的部分的下部的圆周方向对称开设有斜喷口12,气氨分布器伸入釜液槽的部分的底部开设有直喷口13,在本实施例中,斜喷口12的开口方向与竖直方向的夹角为45度,

  [0021] 为了更稳定地将气氨分布器2支撑在釜液槽1的下部,气氨分布器伸入釜液槽的部分通过竖直支架支撑架与釜液槽底壁相固定。

  [0022] 精馏釜液通过精馏塔塔釜排液管7从釜液进口进入釜液槽1,同时,气氨通过气氨进口进入,再通过气氨分布器2上的斜喷口12和直喷口13喷入釜液槽1内,将精馏釜液中甲酰胺二聚物分解为甲酰胺,因精馏釜液主要由甲酰胺和甲酰胺二聚物构成,因而经气氨处理的精馏釜液主要成分变为甲酰胺,其被进料泵8通过进料管泵3送至精馏塔进料口,再次被送回精馏塔4。

  [0023] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。